剎車凸輪軸熱鍛成型工藝步驟

    汽車剎車凸輪軸用于汽車剎車制動的凸輪軸，選用立式無飛邊封閉模鍛，無飛邊，并選用閉式模鍛，一次成形，不需要任何制坯工序，故節約模具，節約工時，提高產量，確保產品質量。剎車凸輪軸鍛造加工設備一般選用一定噸位的熱鍛成型液壓機，也稱凸輪軸熱鍛液壓機、剎車凸輪軸熱鍛擠壓液壓機。

    下面凸輪軸批發，凸輪軸廠家以及凸輪軸品牌公司來講講剎車凸輪軸熱鍛成型工藝步驟：

    工藝流程一般為：下料→加熱→制坯→（預鍛）→終鍛→切邊與沖孔→（熱校正）→鍛后熱處理→清理→（冷校正）→檢驗等工序，根據工藝、機器設計結構不同，有些步驟可以省掉，比如校正。

    1、將坯料的鋼錠加熱溫度至900~1000℃，壓鉗口，倒棱，錯水口。

    2、對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150~1180℃，采用圓弧齒狀上凸下凹型砧鐓粗，拔長。

    3、對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100~1120℃，采用剎車凸輪軸擠壓液壓機-500噸凸輪軸熱鍛成型壓力機模鍛成形，切邊，溫度950℃，壓力400-1000T。

    4、熱處理：加熱至860±10°C保溫4.5~5.5小時，空冷至500°C，加熱至600±10°C，空冷。