影響凸輪軸加工精度的因素

    由于凸輪軸具有細長且形狀雜亂的結構特點，技術要求又高，尤其是凸輪的加工，因此其加工工藝性較差。在凸輪軸的加工進程中，有兩個主要因素影響其加工精度。其一是易變形性，其二是加工難度大。下面凸輪軸批發，凸輪軸廠家以及凸輪軸品牌公司來講講。

    1、易變形特性

    從細長軸的視點來說，杰出的問題就是工件本身的剛度低，切削加工時會發生較大的受力變形，其外表殘余應力也會引起變形。尤其是在加工凸輪和齒輪時，這種變形會更為顯著。

    凸輪軸在加工進程中的變形，不只影響到后續工序加工中的余量分配是否均勻，而且變形過大會導致后序加工無法進行，乃至形成半途作廢。凸輪軸加工后的變形，將直接影響到安裝后凸輪軸的使用性能叫。

    因此，在安排其工藝進程時，須針對工件易變形這一特點采取必要的辦法。不只要把各主要外表的粗精加工工序分隔，以使粗加工時發生的變形在精加工中得到修整，半精加工中發生的變形在精加工中得到修正，還須在加工進程中增設輔助支承以采取分段加工等辦法，這是確保凸輪軸加工精度所須解決的問題。

    2、加工難度大

    從形狀雜亂的視點來說，杰出的問題凸輪、齒輪這些雜亂外表的加工。關于這些外表，不只有尺度精度要求，還有形狀、位置精度要求，如采用普通的加工設備和一般外表常規加工方法，顯然是根本無法確保其加工質量和精度的。

    例如關于凸輪的加上，從滿足使用要求的視點來說，既要求其相位角精確義要求凸輪曲線升程滿足氣門開啟和封閉時升降進程的運動規則，但注意到凸輪曲線上的各點相對其回轉中心的半徑是改變的，當選用一般的靠模機床加工時，由于加工半徑的改變，勢必引起切削速度和切削力的改變，加之工件旋轉時的慣性力和靠�？嚮蓮埩Φ乃矄柛淖�，將會使工后的凸輪曲線發生形狀誤差，即曲線的升程誤差，從而直接影響凸輪軸的使用性能。