凸輪軸強化加工工藝
下面凸輪軸批發，凸輪軸廠家以及凸輪軸品牌公司來講講凸輪軸強化加工工藝。
1.凸輪軸毛坯材料為冷激鑄鐵:
a)工藝辦法：鑄造時，在凸輪軸模具內放冷鐵，澆鑄后凸輪急速冷卻，促使其敏捷的凝結，在外表形成萊氏體硬化層。凸輪外表的洛氏硬度到達45，使凸輪具有很好的耐磨性。
b)長處：撤銷凸輪軸熱處理進程，節約能源，凸輪鑄造加工可一次成形。添加凸輪的硬度和耐磨性，安排結構均勻。
c)缺陷：鑄造時需人工放置冷鐵，勞動強度較大。
2.凸輪軸感應加熱淬火
凸輪軸毛坯在鑄態進行感應加熱淬火，這一工藝辦法就是工件進入感應器中，一次通電加熱，工件退出感應器后轉入淬火介質，浸液冷卻淬火。淬火后的工件露出液面時要有一定的余熱，以便利用余熱回火，消除淬火應力�？刂乒ぜ鲆簻囟劝纪沟霓k法有兩種，一種是調整工件在淬火介質中的停留時間，能夠通過改動運輸機構運動時間的長短來完成，另一種辦法是改動淬火介質的濃度。一般情況下，其冷卻能力隨淬火介質的濃度的進步而下降。該工藝除對外表硬度和硬化層深度有要求外，還不容許有淬火裂紋。
a)長處：設備簡略，裝置可靠，自動化程度高，有利于大批量生產，且淬火質量穩定。
b)缺陷：需預鉆中心孔，且凸輪軸變形較大，不適合較長的凸輪軸。
3.凸輪軸離子氮化
離子滲氮作為強化金屬外表的一種化學熱處理辦法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。凸輪軸經離子滲氮處理后，可顯著進步材料外表的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。
a)離子氮化作為七十年代鼓起的一 種新型滲氮辦法，具有滲氮速度快、滲氮層安排易于控制、脆性小、無環境污染、節約電能，氣源、變形小等長處。
b)不同形狀，尺寸，材料的零件混合裝爐滲氮時，要使各零件溫度均勻一致比較困難。
c)離子滲氮設備較雜亂，價格也比較貴。
d)精確測定零件溫度較困難。
浙公網安備33078102100237號
